Puede que no me haya explicado bien.
Desde el gel coat exterior, las tres primeras capas se hacían con viniléster (aprox. 2 mm) según me dijeron por dos razones:
1.- Mejor comportamiento contra la osmosis que las resinas normales.
2.- Mejor resistencia interlaminar, necesaria si se intercala un tejido de kevlar.
A partir de esa primera "barrera" se usaba una resina isoftálica con un módulo de elasticidad superior a la de viniléster y una temperatura de distorsión térmica >100 º C. No sé si es normal o no, pero estaba homologada por la Lloyds para construcción naval.
El empleo de dos resinas de distintas características es muy común en construcción de depósitos para productos corrosivos, tuberías, etc.. donde una hace de barrera química y la otra se encarga fundamentalmente de los esfuerzos mecánicos.
Mi experiencia en estos 10 años es buena.
Salud y buen viento
