Cita:
Originalmente publicado por caribdis
Aunque esté al límite del cumplimiento de una norma, todas las normas tienen unos factores de seguridad elevados...
Desconozco como es realmente la estructura completa, pero si las varengas se ven interrumpidas por los longitudinales, hay una concentración de esfuerzos clarísima en las uniones entre varengas y longitudinales, con la orza haciendo una gran palanca sobre estos puntos... seguramente fallaron unos pernos primero y aunque sean 18,2 mm, los esfuerzos se concentraron todavía más y casco y contramolde rompieron de forma bastante limpia por los puntos de máximo esfuerzo...
Nada de problemas de pegado de los contramoldes: contramoldes no diseñados para categoría A y en todo caso falta de adecuada revisión de los pernos, aunque la fatiga de los materiales es difícil de anticipar..
Con respecto a la diferencia entre el acero al carbono y el acero inoxidable en los pernos, el primero resiste con menos deformación hasta su punto de fluencia (punto a partir del cual ya no recupera su forma original), mientras que el inoxidable se deforma más pero alcanza una mayor resistencia límite, tratándose del medio en el que estamos, creo que la elección está bien clara.
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Caribdis... hay aceros al carbono que resisten mucho mas que el inox que has puesto de esa grafica
... eso que has puesto ahi no es así... Un AISI 304 tiene un limite de fluencia, del orden de unos 2000-2200 kg/cm2 mientras que aceros al carbono los hay de 2800 kg/cm2 (el mas comun que se usa para construir estructuras metalicas), pasando por 5000 kg/cm2, como el de las barras de armadura del hormigon armado hasta 23000 kg/cm2
(si. sí, 23000 kg/cm2) de limite de fluencia en cables de acero al carbono empleado para el pretensado de estructuras de hormigón
En cuanto a la deformacion, a igualdad de tensiones aplicadas, como ambos aceros tienen el mismo valor del modulo de elasticidad (o modulo de Young), 2000000 kg/cm2, ambos se deforman igual en rango elastico (admitiendo por rango elastico aquel que al destensar te dejar como maximo un 0.2% de deformacion remanente). Hay aceros al carbono, los estirados en frio, por ejemplo, que tienen su grafica tension-deformacion como la de la derecha, como las del inox que has puesto tu.
Por otro lado comento
Un perno de M12 tiene 110 mm2 (aprox)... (no se la metrica de los pernos del un First 40.7, pero sirva este valor como referencia). 9 pernos dan un area transversal de resistencia a la traccion de 990 mm2. El acero inox comun, y de niveles de resistencia bajos, dan unos 20 kg /mm2 (tambien aprox). Esa es resistencia ultima dentro del rango elastico (aun queda un resguardo de resistencia hasta la verdadera rotura fisica de unos 30 kg/mm2 mas... Todo datos a ojimetro, que me perdonen los expertos en inox) . Eso da una resistencia a traccion pura de 19800 kg, muy superiores a los 4000 kg que pesa la orza (por tanto en condiciones de traccion pura el conjunto de pernos trabaja al 20% de su resistencia (...resistencia elastica. Ojo que la resistencia ultima a rotura fisica del acero inox, aun es mayor, debe estar en los 50 kg/mm2 o si se quiere 5000 kg/cm2)... desde luego, eso como fusible tiene poco
¡¡algo debio pasar ahi para que toda la carga fuera a parar a los pernos centrales, y que eso agotase la capacidad de resistencia lateral del anclaje de estos, arrancando casco!!