La Verdad releleyendome lo que escribí a las dos de la madrugada, pues lo comentado, es para deja la orza perfecta en su perfil. O lo haces perfecto o mejor no hacerlo, cualquier fallo, provoca un desprendimiento del flujo laminar y poco ganaras.
No os pregunte que barco teníais y si hacíais crucero, regatas de club o regatas top. En cualquier caso, depende de lo que se, o exija uno al barco.
En el caso que hagáis crucero o regatas de club, como comentáis ,será suficiente masillar todas las imperfecciones, micro agujeros, agujeros etc. Algo ganareis
La salida de agua es importante y en los barcos de serie te encuentras salidas con gruesos de hasta 16mm, una salvajada, a mi me duela la vista.
Si queréis arreglar esa salida de una forma digna y duradera, lo siento pero también tiene bemoles, pero si sois manitas no problem. En dos días listo.
Lo ideal es fabricaros una plancha de fibra de vidrio de unos 3 mm de grosor con biaxiales a -+ 45º. La otra solución más fácil para vosotros es coger un sable de esos planos de fibra ,también de unos 3mm de grosor. La anchura de la plancha o sable dependerá del grueso de la salida de aguas, a más grueso mas anchura de plancha.
¿Cómo saber la anchura que necesitas? Fácil, con dos trocitos de plancha las a pollas a cada lado del perfil de la orza en la salida de aguas,
como si quisieras aumentar la cuerda del perfil hasta que toquen una con la otra. Todo lo que sobresalgan de la salida de la orza es la medida que necesitas, más un centimetro.
Y lo siento pero ahora viene otra vez lo bueno.
Ya sea la orza de hierro o de plomo, marcas la crujía de la salida de aguas con un punzón, cogéis una radial y haces un canal de un centímetro de profundidad. Austas las plancha, yo lo hacía de una sola pieza, pero para no complicaros la vida lo podeis hacer por tramos.
Preparas masilla de epoxi, rellenas la ranura que habías echo previamente, y encastas las planchas bien alineadas que aguantaras con cinta de precinto.
Una vez seco, veras que quedan súper fuertes, si es necesario con lija ajustas la forma vista de perfil, y seguro que en algunas zonas te tocara rebajar algo de los 3 mm de grueso de la plancha.
Una vez todo ajustado y perfecto, preparas masilla de epoxi y rellenas, apoyandote en la plancha de fibra y el acero o plomo de la orza, dejas secar y lijas, siempre con taco y seguro que te pide otra masillada y voilà salida de aguas perfecta y alucinante.
El grueso final de la salida de aguas te tiene que quedar entra 2 y 3mm, depende de la tipología y tamaño de la orza. Pero falta un detalle, el famoso bisel a 30º si si a 30º nada de 45º.
¿Pero lo hacemos en babor o estribor? Grandes discusiones he tenido con súper regalistas y al final, con la gran mayoria decidíamos que el bisel lo hacíamos en estribor para defender mejor la ceñida amurados a estribor. Aun que siempre hay alguno que le gusta salir amurado a babor y entonces...
Menudo tocho, espero haberme explicado bien y que os sea útil, que esto de redactar no es lo mío.
Había echo un dibujito, para que lo comprendierais mejor, pero no he sabido insertar la imagen
