Fabricar nuevo timon

[davidcsbn]

Buenas, ha llegado el momento de fabricar un nuevo timón para mi llaut, es un sencillo timón colgado en el codaste pero necesito consejo sobre el material para fabricarlo, el actual es de okume y como no esta bien protegido se esta empezando a pudrir.
¿Sigo con el oKume, esta vez protegiendolo con epoxi y barniz o lo fabrico en iroko, tambien con epoxi y barniz?

Saludos y rondas para todos

P.D.ya descarte la idea inicial de hacerlo en inox 316 al estilo de los llauts saura.

[corsario latino]

¿es de tablero marino de okume o okume macizo?

[davidcsbn]

Es un tablero laminado de 25 mm de grosor

[Questionsailing]

¿cuantos años tiene el original?

[davidcsbn]

El original supongo que tendrá 12 años, como el barco, de los cuales ha pasado seguro 10 años en el agua.

[nihao]

Si lo hicieras de contrachapado, te recomiendo:
Todas las superficies que muestren las capas de madera y 'el pegamento' pintarlas con epoxi diluido al 90%. Dales bien de beber!
Luego otra capa diluida al 60%, idem. Luego otra capa al 30%::::
finalmente el 100 x 100.
A continuación cubre los bordes de ataque, redondeados, con fibra de vidrio, dos capas al menos, manteniendo la segunda capa solapando la primera en 3cm.
El final de la pala, en su borde de salida, no biseles simetricamente sino que es mejor hacerlo a 30 y 45º.Así se ganan unas milesimas en velocidad, al disminuir la formación de remolinos.nihao

[nihao]

............
Para unir dos materiales diferentes, como p.e. los flejes de inox al timón, recomiendo:
Una vaz terminado el timón, taladrar con broca de 8mm el tiimón, con los flejes , pletinas, de inox sobre el timón, para que hagan de guía. Para evitar el roce entre pletina y timón pintado, intercalar un folio fino de plástico o papel. Una vez posicionados los taladros en el timón, dar epoxi a los taladros según más arriba.
Una vez seca la pintura se introducen casquillos de tubo de inox de 8 x 1. Es decir, con sicaflex o similar, se introduce el casquillo, que tendrá uno o dos mm MENOS en longitud que el grosor total ancho de timón más dos veces las pletinas de inox que abrazan el timón.
Ahora se espera a que el sikaflex. o similar. polimerice, formando una textura duro-elástica y no pastosa.
A continuación se pasan los tornillos, arandelas de métrica de 6mm por el tubo de 8 x 1, diámetro interior 6mm, y se aprieta la tuerca, pero MANTENIENDO FIJA la cabaza del tornillo, con el fin de no romper la película polimerizada del sikaflex o similar. Se puede apretar sin miedo. El tope lo dará el largo del casquillo de inox, uno o dos mm más corto que el total del ancho madera + dos vecas la pletina que abraza.
Ahora quien transmite el giro pletina - madera NO son los hilos del tornillo, que suelen romper la madera taladrada a 6mm, sino transmitirá el movimiento: el casquillo liso de 8mm sobre la madera.
Esto también se puede aplicar par fijar paneles de PVC con madera, o diferentes, o materiales similares entre si.
En ocasiones tornillos de métrica 5 son suficientes. nihao