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| VHF: Canal 77 |    | ![]() |
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#1
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El plomo si que es conductor de la electricidad, pero al ser muy electronegativo casi no le ataca la corrosion galvanica. La unica forma de dar inprimacion correctamente es pulir ares muy pequeñas y cuando aún brilla, darle imprimación y seguir el proceso en otra area pequeña.
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#2
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Cita:
se utilizo : limpiador AWL , epoxi watertite , imprimacion Hullgard extra primer y Nautix A4 Speed
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Manel - EA3CBQ Socio fundador Anavre n° 15 de Baja por en crisis económica ?? |
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#3
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Hola amigo
Sobre superficies de plomo todos los adhesivos se fijan mal y esto hace necesario propiciar a esa unión un buen agarre mecanico, por lo que sugiero lograr un esmerado tratamiento de la misma antes de aplicar química alguna. El tratamiento en conjunto es desnudar el plomo, aplicar resina epoxi y finalizar con pintura antifouling. Elimine totalmente las capas existentes, mediante desbaste con lijadora circular, hasta dejar el plomo brillante (use sin miedo discos de carburo de grano grueso (grano 60). Lije una segunda vez reduciendo el grano aplicado (80 ó 100) y afine las rayaduras más profundas procadas en el primer proceso. Debe quedar arañado pero homoganeo. (¡¡evite respirar esos polvos y protéjase los ojos!!) Sería recomendable que ejecute las últimas pasadas paralelas a las líneas de agua. Adquiera una resina epoxídica de reacción lenta y muy baja viscosidad. Ambos condicionantes son necesarios para asegurar adherencia. Aplique a rodillo tantas manos como precise hasta enrasar arañazos producidos, evitando la humedad, el sol directo y el calor, aplicandol cada una de ellas tan pronto como la anterior pase de gel a sólido pero aún mordiendo. Para minimizar el efecto de oxidación del plomo es conveniente aplicar la primera mano de epoxi tan pronto como terminemos de lijar y eliminar los restos. Permita que la resina polimerice al natural dos días, evitando sol directo. Si precisa emparejar hoquedades ó deformaciones, aplique masillas epoxodicas sobre las capas anteriores, donde agarrarán firmemente. Finalice aplicando antifouling. Los epoxis más comunes, a temperatura ambiente, necesitan del entorno de 15 días para completar la polimerización, lo que va encontra de nuestros deseos por botar el barco. Es un factor a tener en cuenta para evitar ampollamientos posteriores. Este período puede reducirse aplicando calor controlado. Los ánodos nunca están de más pero en éste caso no solucionan su problema. Espero haberle sido útil. Suerte Editado por Perico la Isla en 20-07-2012 a las 10:10. |
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#4
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Cita:
![]() por la info . Solo varamois para "limpiar un poco" y "ver" como estaba la quilla. Despues del Verano pondremos mano a la obra segun instrucciones ![]()
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Manel - EA3CBQ Socio fundador Anavre n° 15 de Baja por en crisis económica ?? |
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#5
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Hol buenos dias:
Lo que pone en todos los productos y mas con productos epoxidicos, recomiendan que no toquen el agua y con una temperatura de mas de 20º para secado de unos 7 dias, y es lo que normalmente no hacemos, puede que esas ampollas hayan sido por no mantener los tiempos que exige el producto. Saludos ![]() ![]() ![]()
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![]() Socio fundador ANAVRE apuntate a la asociación ANAVRE http// anavre.org |
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#6
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Ayer utilicé epoxi y ya te digo yo que no todos tardan 7 días en secar a 20º. Ponía: repintado 2 horas a 20º.
Dunic, está claro que es o la electrónica (solución con ánodos) o filtración de cátodo. En este último caso se puede deber a varias cosas. Ya te digo, a mi se me había delaminado la orza y el sudor que provocaba el óxido me generaba ampollas. Iván ![]() |
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#7
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Esto es lo que me ponia en la ficha tecnica del producto que aplique no hace mucho.
No se debe botar la embarcación hasta que la última capa de HEMPEL'S HIGH PROTECT 35651 haya endurecido durante 1 semana a 20°C o 2 semanas a 10oC. Esta información es sólo para uso comercial. El repintado se podia hacer cada ocho horas pero la botadura no te la recomiendan hasta pasada como minimo una semana, este producto es epoxidico.Saludos ![]() ![]() ![]()
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#8
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Cita:
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Manel - EA3CBQ Socio fundador Anavre n° 15 de Baja por en crisis económica ?? |
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#9
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Y no puede ser un defecto de la imprimación que se le puso??, si se hicieron todos los pasos correctamente,,,
lo raro es que te pase dos veces seguidas, pero si el plomo aparece brillante sin oxidos está claro que no agarró como corresponde.Suerte y que encuentres el problema. ![]() ![]() |
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#10
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Hola amigo
Sobre superficies de plomo todos los adhesivos se fijan mal y esto hace necesario propiciar a esa unión un buen agarre mecanico, por lo que sugiero lograr un esmerado tratamiento de la misma antes de aplicar química alguna. El tratamiento en conjunto es desnudar el plomo, aplicar resina epoxi y finalizar con pintura antifouling. Elimine totalmente las capas existentes, mediante desbaste con lijadora circular, hasta dejar el plomo brillante (use sin miedo discos de carburo de grano grueso (grano 60). Lije una segunda vez reduciendo el grano aplicado (80 ó 100) y afine las rayaduras más profundas procadas en el primer proceso. Debe quedar arañado pero homoganeo. (¡¡evite respirar esos polvos y protéjase los ojos!!) Sería recomendable que ejecute las últimas pasadas paralelas a las líneas de agua. Adquiera una resina epoxídica de reacción lenta y muy baja viscosidad. Ambos condicionantes son necesarios para asegurar adherencia. Aplique a rodillo tantas manos como precise hasta enrasar arañazos producidos, evitando la humedad, el sol directo y el calor, aplicandol cada una de ellas tan pronto como la anterior pase de gel a sólido pero aún mordiendo. Para minimizar el efecto de oxidación del plomo es conveniente aplicar la primera mano de epoxi tan pronto como terminemos de lijar y eliminar los restos. Permita que la resina polimerice al natural dos días, evitando sol directo. Si precisa emparejar hoquedades ó deformaciones, aplique masillas epoxodicas sobre las capas anteriores, donde agarrarán firmemente. Finalice aplicando antifouling. Los epoxis más comunes, a temperatura ambiente, necesitan del entorno de 15 días para completar la polimerización, lo que va encontra de nuestros deseos por botar el barco. Es un factor a tener en cuenta para evitar ampollamientos posteriores. Este período puede reducirse aplicando calor controlado. Los ánodos nunca están de más pero en éste caso no solucionan su problema. Espero haberle sido útil. Suerte |
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