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| VHF: Canal 77 |    | ![]() |
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#1
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Hola, éste sería un proyecto chulo. Un enrollador impreso en 3d con la base de dos eslabones giratorios, de ése modo todo el esfuerzo de tracción entre el puño de amura y botalón lo soporta el giratorio, el tambor impreso solo soporta la tracción del giro del cabo del enrollador. Los eslabones podrían ser cerrados cómo el del vídeo o tipo mosquetón.
https://youtu.be/XNHtZXRrZvI?si=Ux0oCV18a4ULwjjF Un saludo y una ronda . teteluis. |
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#2
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Cierto, buena idea. El creador no ha puesto los ficheros
así que habría que rediseñar con muuucha calma y ver si realmente puede aguantar.Mientras tanto aquí va algo que podría servir de base para ese invento: https://www.printables.com/model/950...ler-fockroller Yo me voy hoy de vacaciones así que estaré a la escucha pero sin ordenador para diseñar. ![]()
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LSV - BARCO KAU-BÉ. "La información errónea es peor que la ignorancia pues se sigue ignorante y además engañado" (LSV). MMSI: 261000743 VER Mi canal en YOUTUBE VER TODOS MIS DISEÑOS 3D |
| Los siguientes cofrades agradecieron este mensaje a LSV | ||
teteluis (07-07-2025) | ||
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#3
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Como los de aluminio cutrillos se me oxidaban y quedaban feos, y los que venden de plástico me parecen carísimos, he diseñado un par de pedestales de estos empotrados para mesas y demás soportes.
Utilicé las medidas de los que usa mi barco, que son 155 mm de diámetro exterior, unos 125 mm de distancia entre tornillos y un agujero cónico con unas medidas de 57 mm en la zona más ancha y de 55 mm en el fondo. Hay que imprimirlo en PETG, ABS u otro material similar con cierta resistencia. En PLA puede funcionar en interior con bastante relleno y si no se va a someter a mucha carga, pero mejor otros materiales. El diseño más parecido a la realidad (y bonito) tiene bisel curvado y varios refuerzos, pero para imprimirlo hace falta soportes y algo de post-procesado (lijar, etc). Lo ideal es usar impresoras multimaterial, imprimir en PETG y usar un par de capas de interfaz PLA para que se separe fácilmente. Otra opción es imprimirlo al revés, pero la cantidad de soportes será importante Para una impresión más sencilla, he subido también un modelo plano más básico pero mucho más fácil de imprimir. Los STL están en printables, y los perfiles para impresoras bambu, ya con configuración para interfaz PETG/PLA y demás, en markerworld: Modelo "Bonico" pero más difícil de imprimir:
Modelo plano y más fácil de imprimir:
Editado por antodelg en 07-07-2025 a las 10:24. |
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#4
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Trabajo bueno y útil
![]() ¿El fondo aguanta todo el peso de la mesa? ¿Qué grosor has puesto? Muchas gracias. ![]() ![]() ![]()
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LSV - BARCO KAU-BÉ. "La información errónea es peor que la ignorancia pues se sigue ignorante y además engañado" (LSV). MMSI: 261000743 VER Mi canal en YOUTUBE VER TODOS MIS DISEÑOS 3D Editado por LSV en 07-07-2025 a las 10:32. |
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#5
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Hablando de trucos.
Ya que puedes poner multimaterial: hay filamento de soporte que se disuelve metiendo la pieza en agua y queda limpio todo. Los dos problemas que le veo son el precio, claro, y que los dos filamentos que se utilicen han de ser para la misma temperatura, por que creo que no cambia de temperatura al cambiar los colores. ¿O se podría configurar el cambio en CODE-G dejando una pausa para que se adapten? ![]()
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#6
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Cita:
El modelo simple tiene en el circulo grande un grosor de 6 mm. El cilindro del agujero tiene unos 5 mm de ancho. El que es curvado, que queda más al ras, los refuerzos y el borde del del círculo grande son 4,6 mm Cita:
Además, al hacerlo en dos materiales, puedes configurar que la distancia entre capas sea 0, y las zonas que van sobre los soportes quedan mucho más lisas, abajo dejo unas fotos de ejemplo. En principio la temperatura da un poco igual, tanto con dos cabezales como con uno, cuando hace el cambio, ya cambia automáticamente la temperatura que le definas. Eso se puede configurar. Incluso se podría hacer cambio manual en las capas que lo necesiten para impresoras sin cambio de filamento, en impresiones con soportes planos es viable porque solo serían 2 cambios. En el caso de la tapa curvada no sería muy viable porque al hacer curva, la zona que toca del soporte va escalonada y son unos cuantos cambios de material. La verdad que es una gozada cuando sacas la pieza y el soporte se queda incluso en la cama, o sale de un troncho jajaj ![]() ![]() ![]() ![]() Editado por antodelg en 07-07-2025 a las 12:47. |
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#7
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Pues sí, queda precioso y fácil y las temperaturas del pet y el pla son bastante parecidas en algunas marcas.
Casi me preocupaba más pensar que ciertamente el pla y el petg no se pegan bien, pero por lo que veo pegan lo suficiente para hacer de soporte. ![]() Muchas gracias por las aclaraciones. ![]() ![]() ![]() (Quizá me decida a cambiar la impresora y poner una multifilamento)
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#8
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¿Qué modelo de impresora tienes?
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#9
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Cita:
Impresoras tengo varias, una prusa i3 frankestein que ha ido evolucionando xD, otra steel más grandota, pero que apenas uso, una más grande cerrada con doble extrusor de qidi, alguna de resina y me pillé hace un tiempo una A1 de esas de bambulab con el módulo de 4 colores y la verdad es que es una "impresora pa tontos", en el buen sentido de la palabra... hace todo sola (calibración, vibraciones, cambios de material, etc.)y es muy sencilla de usar, te permite centrarte más en otras cosas. tras 12 años en el mundillo, desde cuando había que soldarse a manita los controladores en la shield para enchufar al arduino, a esto, hay un mundo ![]() Se pierde un poco el tema del "cacharreo", y el fabricante es un poco de aprovecharse de cosas open source y potenciar luego licencias restrictivas... pero bueno, lo cierto es que es muy cómoda y para todos los públicos. Teniendo experiencia y habiéndose peleado uno con muchas impresoras, se le puede sacar mucho provecho, pero para los que nunca han utilizado un también tiene mucho potencial |
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