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| VHF: Canal 77 |    | ![]() |
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#1
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Buenos días a todos!
¡¡Una ronda de mi parte para empezar el día!! ![]() ![]() ![]() Tengo una open de pesca de 6m con consola central, a la que le quiero instalar un techo hard-top con su estructura de acero inoxidable y techo en fibra de vidrio. He estado ojeando el mercado y no hay mucha oferta. La que hay es cara y se encuentra en el extranjero, con los consecuentes gastos de importación. Además, la mayoría son de aluminio, que aunque sea de grado 6061 o similares, tengo entendido que es mucho más "oxidable" que el típico acero 316 o sus variantes. Otra cosa que me tira para atrás, es que la mayoría, son con techo de toldo y yo lo quiero con un hard-top de fibra de vidrio. Así que después de analizar todas las variables y como soy un bricoman con mucha energía , me he decidido a fabricármelo yo mismo.Lo que menos me preocupa es la estructura, ya que tengo equipo de soldadura y gente con conocimientos de sobras como para realizar algo mínimamente profesional. El problema principal es el techo en si, ya que nunca he fabricado ninguna pieza de fibra de vidrio, aunque desde que lo tengo en mente, he visto el proceso mil veces en vídeo ![]() ![]() Quiero algo como esto: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() No se que coste o dificultad puede entrañar su fabricación, pero he preguntado en un par de sitios y que te lo fabriquen vale entre 1000 y 2000€ (más para 2000), sobre todo por que "tenemos que fabricar un molde específico etc", así que aunque no me quede 100% profesional, creo que se puede ahorrar mucho dinero. Tengo lo principal, ganas, tiempo y espacio para hacerlo. Preguntas que me planteo: -Con que material se puede fabricar un molde de 1 solo uso? Madera con acabado chapado brillante? - Cuanto creéis que puede costar el material necesario? (gel coat, fibra de vidrio, resina..) - Conocéis alguna tienda online donde hayáis comrpado y estéis contentos? - Cuantas capas de fibra de vidrio creéis que debería poner para que sea resistente? Que grosor final incluido gel coat? - Algo que no tenga en cuenta por ser desconocedor de los procesos de fabricaión? Que opináis? Gracias por adelantado y saludos! |
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#2
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![]() Puedes fabricar algo sencillo con tablero de contrachapado y darle unas manos de fibra. después retocas con masilla, como los chapistas, y te puede quedar muy digno y más ligero que macizo de fibra. ![]()
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#3
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Si lo que buscas es parecido al techo que aparece en las fotos, te puede servir una tapa de depósito de agua en fibra de vidrio. Hay bastantes modelos y medidas en el mercado
![]() Saludos ![]() |
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#4
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Cita:
La duda que tengo, es como darle el acabado gel coat, ya que por lo que veo en los vídeos, lo echan primero en el molde y así queda un acabado casi de espejo. Si lo hago al revés, supongo que el acabado será peor, viéndose las irregularidades de la fibra o la masilla no? |
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#5
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Cita:
El techo que haré, tiene unas medidas aproximadas de 1,90mx1,20m. Gracias igualmente! Saludos |
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#6
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Cita:
![]() Si quieres utilizar este método ten en cuenta que el poliester se adhiere mal a la madera y con el tiempo se desprenderá. Para este método te recomiendo utilizar resina epoxi. Para el acabado nada de gelcoat: Masillado (también epoxi), lijado, fondo y dos o tres capas de pintura poliuretano 2 componentes. Suerte. |
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#7
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#8
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Como te han comentado ya , para 1 unidad no te saldrá a cuenta complicarte con moldes.
Mejor tablero marino (fenolico), fibra por fuera, enmasillado y pintura poliuretanica de 2 componentes. Si me das un email , te puedo pasar fotos de un trabajo similar. ![]() |
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#9
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¡Muchas gracias Nelson!
Te contacto por privado. Saludos |
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#10
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Cita:
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#11
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Te has planteado hacerlo con planchas de PVC?
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Glory to Ukraine |
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#12
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#13
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La cosa parece que ya se complica haciéndolo curvado etc..
![]() No se si hacerlo plano como el de las fotos que puse y con el borde todo alrededor y así no parece un simple tablón, o intentar algo como lo que comentas, pero me da que se me escapa de conocimientos ya. |
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#14
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Gracias por la idea, voy a mirar que hay en el mercado que pueda ser útil, para barajar todas las opciones. Aunque, igual de PVC, a no ser que sea muy grueso, ¿flexionará mucho no?
Me da la sensación de que la madera será más rígida. |
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#15
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Cronovisión, yo lo tengo instalado con PVC en el fly de mi barco, sobre una estructura en inox, son planchas de unos 25mm que se adaptan a la curvatura existente pero no flexan demasiado. Siento que no se vea demasiado bien en la foto....
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Glory to Ukraine |
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#16
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Buenos Días
Yo también estoy en ello, y voy a utilizar unas espumas que hay en PVC que se adaptan a curvas , fáciles de doblar, y para utilizar con resina epoxy. Te pongo un enlace de la página donde se pueden ver, además son las utilizadas en cascos de barcos. https://www.castrocompositesshop.com...espumas-de-pvc ![]() |
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#17
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Saludos cofrade Cronovision,
un material que también te podría ir bien es el PVC espumado. Es resistente, ligero, fácil de mecanizar y se puede pegar, masillar y laminar con epoxi. Además es económico! ![]() ![]()
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| Los siguientes cofrades agradecieron este mensaje a Xinanhook | ||
Onca (16-02-2022) | ||
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#18
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Muy interesante .
Lo sigo con atencion. ![]()
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