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| VHF: Canal 77 |    | ![]() |
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#1
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Hola winder.
Lo más fácil para sustituir el estay de proa es bajar el palo.. Ya que tienes que quitar todo el enrrollador... Y no es un barco como para estar trabajando en la perilla... De paso ya le pegas un vistazo a todo el palo en general!! Los tensores si no sueltan... Tendrás que darles calor... Pero ojo que puedes destemplar la jarcia... Todo tiene su rollo... Saludos!! |
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#2
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Gracias Blau Vent
y unas birras a mi cuenta![]() ![]() La cuestión es que ya he solucionado los problemas, por fin he podido soltar los tensores de los obenques, así como desmontar el enrollador comprobando que el estay está en perfecto estado, con lo que no es necesario cambiarlo. Aunque no necesite dar calor para aflojar las roscas, el mecánico que me ayudo me confirmo que si no lo conseguíamos con: grasa, tornillo de amarre y llaves, habría que recurrir a darles calor con una candileja. La verdad que el conseguir solucionar estos problemas fue toda una epopeya, que con un poco de tiempo lo contaré, ya que puede servir como experiencia a los novatos como yo para solucionar algunos problemas: como quitar la tensión de los obenques altos y bajos, del estay , como desmontar el recogedor o como actuar en la perilla desde un puente Ahora me tengo que ir ![]() ![]() |
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#3
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Sigo peleando con los tornillos de teflón de los timones, no hay manera humana de aflojarlos sin romperlos.
![]() ![]() He decidido hacerles un taladro en sentido longitudinal para poder sacarlos y poner unos nuevos. Alguno sabe donde conseguir los tornillos a un precio razonable. ![]()
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#4
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Cita:
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#5
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Una ronda para todos
![]() ![]() ![]() ![]() Quisiera contaros mi experiencia con los obenques y el enrollador de mi 211. Aunque ya lo conté en un post anterior, decir que tenía los tensores de los obenques agarrotados en sus roscas, lo que hacía imposible su regulación, además quería comprobar el estado del estay ya que el pequeñín tiene 10 años y como me dijeron en la velería, el cable con más riesgo de rotura era el del estay, porque al no estar a la vista y además ser el que más sufre por el roce con el enrollador, pasado unos años podía romperse sin previo aviso. Hay teorías que dicen que antes de los 15 años algún cable si o si se nos romperá. Llegado a este punto decidí solucionar en primer lugar el problema de los obenques. Tuve la suerte de que los cuatro obenques tenían solamente una rosca agarrotada, en concreto la que está por la parte baja del tensor, es decir la que está más cerca del casco. Hago esta observación porque si la rosca agarrotada hubiese sido la de la parte superior, es decir la que se une al cable, la solución tenía que haber sido otra (aflojar con calor como dijo BLau Vent) . En mi caso la solución fue soltar los tensores sacando los bulones que une la horquilla del tensor al cadenote y luego desenroscarlos de los extremos de los cables, los pasos que seguí fueron: Obenques altos 1. 1.- Aflojar tensión tirando del back-estay a tope, pero los obenques no aflojaban lo suficiente como para sacar los bulones. 2. 2.-Pasar la driza de la mayor por el cadenote giratorio que se encuentra en la banda de estribor y de ahí al winche, darle varias vueltas al winche para inclinar más el palo hacia popa y estribor, hasta quitar la tensión del obenque alto de estribor. 3. 3.- Sacar el bulón de la horquilla y desenroscar de la parte del cable, previo engrase con grasa en espray, con lo que queda el tensor completamente suelto. 4. 4.- Lleve el tensor a un taller próximo, en el que un mecánico lo amarro fuertemente a un tornillo de mesa fijándolo por la parte del “extremo en forma de martillo” que queda en la parte interior de la horquilla y después de poner abundante grasa en espray sobre la rosca y cogiendo con una llave inglesa por la parte plana que forman las ventanas dio a derecha e izquierda hasta que aflojo. El mecánico me dijo que si no hubiese aflojado habría que darle calor suave con una candileja. 5. 5.- Después de engrasar bien todas las roscas monte el tensor en el barco, siguiendo los pasos del punto 3 pero en sentido inverso, teniendo cuidado de dejar aproximadamente las mismas longitudes en ambas roscas derecha e izquierda. No olvidar poner el pasador del bulón, yo sustituí por una anilla de jarcia (catálogo de acastillaje) más cómodo de desmontar y montar. 6. 6.- Aflojar la driza y el tensor quedó listo para tensar o destensar tanto en carga como sin carga. 7. 7.- Repetir los puntos 2 a 6 pero actuando por babor. Bueno ahora tengo que dejarlo. En otro momento continuaré con los obenques bajos. ![]() ![]() ![]() |
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#6
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Cita:
Mi idea era hacer un taladro fino como dices para ver si el teflón empieza a girar, pero no quiero empezar sin tener repuesto localizado, por si me quedo sin tornillo. También pensé en cortarlo al ras, sacar la parte atorada y utilizar el medio tornillo que sobresale como nuevo tornillo, pero también me gustaría tener repuesto por si no sale bien. Pues eso, si alguien sabe donde encontrar estos tornillos ![]() ![]()
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#7
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Cita:
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Bob (03-11-2014) | ||
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#8
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Cita:
Aquí en Bilbao (cercanías) hay un sitio que se llama Tecnodin, hacen tornillería de todo tipo, yo compré media docena de tornillos de teflón M16,(los que lleva en las palas el first 211) voy a mirar si me queda alguno aunque creo que se los dí al nuevo propietario cuando vendí el barco, en cualquier caso, tendría muy fácil pasar y comprar un par más. Si quieres me dices. Creo recordar que salieron alrededor de 0,75€ unidad, frente a 7,20 mas portes si se los pedía a Beneteau. Unas ![]() |
| Los siguientes cofrades agradecieron este mensaje a negus | ||
Bob (03-11-2014) | ||
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#9
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Gracias: M16 significa métrica 16
es esa la rosca del tornillo![]() Si con ese simple dato puedo encargarlo creo que puedo conseguirlo aquí en Vigo. Negus, si me lo confirmas te lo agradezco, y más tu ofrecimiento que creo que, si el dato M16 es suficiente, no me hará falta ![]() ![]()
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#10
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Cita:
Los tornillos es cierto que son un engorro. Si te das cuenta tienen un agujero que los atraviesa. Estos casualmente están para desenroscarlos. Me explico. Yo utilizo un destornillador fino o aguja de las que se usan para tejer lana , que pase por dicho agujero (de lado a lado) y salen fácil ya que hacen palanca. Los agujeros los ponen a posta. Olvídate de utilizar una llave inglesa en las cabezas de los tornillos , son decorativas... A los nuevos tornillos no te olvides de hacerles el agujero en ambos lados para cuando los tengas que sacar o apretar. |
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#11
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![]() Pues nunca me fijé en el agujero, tengo que mirar bien o hacerle uno. Pero será cuando escampe, que aquí nos está cayendo un frente tras otro ![]() ![]()
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#12
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Cita:
![]() ![]() Mis tornillos no tienen ese agujero y para soltarlos utilizaba una llave fija 22-24 hasta que acabo en el fondo del mar. Como yo levanto y bajo los timones en cada salida, decidí que tenía que montar algo para soltar los dichosos tornillos sin necesidad de herramienta alguna. La solución fué atornillar con tres tirafondos unas tapas de registro eléctrico a la cabeza de cada tornillo y problema resuelto. Te adjunto un par de fotos para ilustrarlo ![]() ![]() |
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Bob (11-11-2014) | ||
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#13
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Había olvidado poner las fotos, aquí van
Editado por Winder en 09-12-2016 a las 18:28. |
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al111 (11-11-2014) | ||
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#14
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Muy ingenioso winder,
![]() ![]() Pero si te sirve de algo , a mi de donde se me rompieron casualmente era de donde se une el tornillo en si con la cabeza del mismo . |
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